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雙相不銹鋼由于在成分設(shè)計(jì)中具有高碳、高氮、高鉬的特征，室溫組織奧氏體與鐵素體的比例接近1:1,因而具有高強(qiáng)度、良好的耐Cl-點(diǎn)蝕、耐應(yīng)力腐蝕及焊接性能，在石化、制鹽、造船等領(lǐng)域得到廣泛使用。其典型代表鋼種為S31803雙相不銹鋼牌號。

S31803雙相不銹鋼由于合金含量較高，在硫酸中耐蝕性較高，發(fā)生腐蝕的硫酸濃度、溫度較高，因此在中板酸洗方面較普通〇Crl8Ni9、316L不銹鋼難，酸洗工藝的合理與否，直接影響到產(chǎn)品的表面質(zhì)量，在一定程度上制約了高效生產(chǎn)。圍繞影響S31803雙相不銹鋼酸洗表面質(zhì)量，通過對相關(guān)的加熱、板坯修磨、酸液配比等進(jìn)行綜合試驗(yàn)，最終確定一整套生產(chǎn)工藝，保證高質(zhì)、高效生產(chǎn)。

S31803雙相不銹鋼中板的工藝流程為:鑄坯表面修磨--板坯加熱—中板熱軋—固溶處理―性能檢驗(yàn)—表面酸洗—包裝交庫。其中中板固溶熱處理工藝為:加熱爐溫1 050℃～1 080℃,水冷。不銹鋼氧化皮由外到內(nèi)可分3層，外層為氧化鐵，極少量鉻鎳的氧化物；中間層以四氧化三鐵為主的氧化物，且鉻鎳的氧化物也有所增加；內(nèi)層鉻鎳的氧化物成為主導(dǎo)，有部分鐵的氧化物（以氧化亞鐵為主），酸洗的難度也取決于此層氧化皮的結(jié)構(gòu)hkfgf.cn